生活箴言：生命是一個漫長的歷程，看不到終點，人生如同沒有回頭路的拾荒，想走得遠，你不能背得太重，必須經常清理背簍，該扔該留不猶豫。只要有一顆沉靜淡然的心，就會坦然地面對我們的人生。

第一篇 干式變壓器的歷史與發展：

   第一臺變壓器誕生于1876年，其結構非常簡單，采用空氣絕緣。1885年匈牙利制造成功了現代意義上的具有閉合磁路的空氣絕緣變壓器，變壓器的發展和應用進入了高速發展時期，變壓器行業的發展朝著更高電壓、更大容量的方向前進。

   1912年，油浸變壓器誕生了，它較好地解決了變壓器高電壓的絕緣問題和大容量的散熱問題，迅速成為變壓器領域的主流產品，直至今天，都得到了廣泛的應用。傳統的油浸式變壓器的絕緣介質－變壓器油是解決變壓器絕緣和散熱問題的關鍵所在，但它也有先天不足：易燃燒甚至爆炸、需定期檢查并更換、變壓器可能污染環境等缺陷。

   隨著城市建設的發展和人們對安全要求的提高，油浸變壓器已不能適合高要求應用場合的需要，環氧樹脂絕緣干式變壓器便應運而生。

   1965年德國T.U公司生產了第一臺環氧樹脂絕緣干式變壓器，采用鋁導體線圈，外層以環氧樹脂做絕緣，解決了空氣絕緣干式變壓器絕緣強度不高的問題。

   環氧樹脂是一種不燃的固體絕緣材料，這樣的干式變壓器具有絕緣強度高、不會燃燒爆炸、無需保養維修、環保等優點，在世界范圍尤其是歐洲迅速得到了廣泛的應用。

   在短短的三十年中，環氧樹脂絕緣干式變壓器在技術、工藝和材料上不斷進步，成為變壓器家族中非常重要的分支。現在的環氧樹脂絕緣干式變壓器大多采用銅導體線圈，以絕緣等級為F級或H級的樹脂真空澆注而成。

   在降低損耗、減小噪音、提高可靠性、增大單臺容量等方面不斷取得新的進展。今天,在城市建筑、交通、能源、化工等多種場所，環氧樹脂絕緣干式變壓器的的應用已經相當廣泛和普遍，由于不同使用技術的要求，環氧樹脂絕緣干式變壓器又發展出配電變壓器、電力變壓器、隔離變壓器、整流變壓器、電爐變壓器、勵磁變壓器、牽引整流變壓器等種類。

   我國在70年代已引進了環氧樹脂絕緣干式變壓器生產技術，但技術發展和應用非常緩慢，到80年代末90年代初，隨著新的干式變壓器生產技術工藝的引進和國民經濟的迅速發展，人民生活的大幅提高，干式變壓器的應用迅速普及，國內干式變壓器技術的發展也從消化吸收走向自我開發并達到先進水平。

   至今，國內干式變壓器的生產規模已位居第一，不少生產廠的產品技術水平和開發能力已經進入先進行列。

   “更安全、更潔凈、更高效"已經成為我們生活要求的一部分，環氧樹脂絕緣干式變壓器的產生和應用正反映了人們的這一要求，干式變壓器的發展也正是適應這一要求的不斷提高。

第二篇 干式變壓器的分類與特點：

   干變是防災型變壓器用量最大的一種。目前制造技術已成熟，國內外許多工廠能大批量生產。國內外產量最大的工廠干式變壓器年生產量已分別超過3 000MVA（國外）和2 000MVA（國內）。它適應高污穢、高溫、潮濕的環境，具有阻燃、難燃、無公害、免維護等的優點，因而用量很大。目前，干式變壓器最高電壓等級已達35kV，最大容量為20MVA。

一、干式變壓器的分類：

1 浸漬式干式變壓器

   該種變壓器生產歷史最長，制造工藝也比較簡單。導線采用玻璃絲包，墊塊用相應的絕緣等級材料熱壓成型。隨浸漬漆的不同，變壓器絕緣等級分為B、F、H、C級，主縱絕緣的空道全部以空氣為絕緣物質。由于此種變壓器受外界環境的影響比樹脂大，在國內外產量均趨于減少。

2  樹脂干式變壓器

   樹脂干式變壓器分為4種結構：樹脂加填料澆注、樹脂澆注、樹脂繞包、樹脂真空壓力浸漬。雖然采用的設備投資大，但安裝、維護費用低。

２.１.樹脂澆注與樹脂加填料澆注結構

   這兩種結構基本一樣，其低壓繞組用箔板（銅或鋁）或線繞制（浸漆加端封），高壓繞組用箔帶（銅或鋁）在環氧玻璃筒上繞成分段式（8～12段），或用扁、圓線繞成分段圓筒式，然后裝入澆注模。

2．2．樹脂繞包結構

   低壓繞組結構與前種結構一樣。高壓繞組在繞線機上進行，內模為環氧玻璃纖維布筒。這種結構的優點是不需要澆注模。用此結構繞一個高壓繞組需8h，與繞制澆注式高壓繞組的分段圓筒式結構所需的時間大體相同，而繞制一個高壓箔繞僅需2h。目前國內該型產品成本為樹脂加填料產品的1.25倍左右。

2．3. 樹脂真空壓力浸漬結構

   低壓繞組結構與上述結構一樣。高壓繞組在繞線機上繞好并預壓和預干燥后，放入澆注罐中抽真空處理。在真空下注入樹脂，使其滲入于導體中，整個繞組被樹脂包裹，然后解除真空并并施壓，使樹脂很好地滲入繞組之中，而后將繞組送入爐中處理。

   這種工藝結構如圖4所示。其優點是無須澆注模，繞制與前幾種一樣，只是需真空壓力浸漬，這是近年來發展的一種新技術，是與國外真空壓力浸漬套管（代替膠紙、油紙套管）同時開發的產品，應該是有前途的，只是迄今國內未開發。

二、樹脂澆注式干式變壓器的特點

1. 無油、無污染、難燃阻燃、自熄防火。

2. 絕緣溫升等級高：F級絕緣，變壓器溫升可達100K。

3. 損耗低、效率高：SC(B)9系列損耗比現行新國標(GB/T10228)降低10％。 

4. 噪聲小：SC(B)9系列配電變壓器通?？煽刂圃?0dB以下。

5.局部放電量小 (通常10PC以下)，可靠性高，可保證長期安全運行，壽命達30年。

6. 抗裂、抗溫度變化，機械強度高，抗突發短路能力強。

7. 防潮性能好，可在100％濕度下正常運行，停運后不需干燥處理即可投入運行。

8. 體積小、重量輕，據有關人士統計，油變的外形尺寸為干變的2倍多。

9. 不需單獨的變壓器室，不需吊芯檢修及承重梁，節約土建占地和占空；因無油，不會產生有毒氣體，不會對環境造成污染，不要集油坑等附屬建筑，減少了土建造價。

10. 安裝便捷，無須調試，幾乎不需維護；無須更換和檢查油料，運行維護成本低。

11. 配備有完善的溫度保護控制系統，為變壓器安全運行提供可靠保障。從低噪、節能、防火、節省土建造價、運行維護管理費以及長達30年的壽命等綜合技術經濟性能比較，干式變壓器顯現出其明顯的*性。

第三篇 變壓器試驗

一、變壓器試驗基礎

1.1概述

   變壓器是輸送電能的重要設備之一，變壓器的質量和可靠性直接關系到安全可靠地輸送電力。發電變壓器和關鍵部位的變電變壓器的損壞，會影響電力的輸送，而這些變壓器的修復和往返運輸，常常需要幾個月的時間。

   在這期間，電力輸送會受到影響，因而也就會影響到工農業生產和人民生活用電的正常供應，給國民經濟帶來很大的損失。

   由于對變壓器安全可靠運行的要求在提高，因此近20年來變壓器的檢測技術也有了相應的發展。如大型變壓器額定電壓下的短路試驗，局部放電測量及定位技術，將傳遞函數用于變壓器沖擊示傷，將數字技術用于損耗測量，在噪聲測量方面提出了聲強法，將頻譜測量用于變壓器繞組的變形診斷以及變壓器油的色譜分析得到愈來愈廣泛的應用。

1.2變壓器試驗的標準

   為保證變壓器能滿足電力輸送的質量和可靠性的要求，國家制定了變壓器和變壓器試驗的標準，即

（1）GB 1094.1-1996《電力變壓器第1部分 總則》。

（2）GB 1094.2-1996《電力變壓器第2部分 溫升》。

（3）GB 1094.3-85《電力變壓器第3部分 絕緣水平和絕緣試驗》。

（4）GB 1094.5-85《電力變壓器第5部分 承受短路的能力》。

（5）GB 6450-86《干式電力變壓器》。

1.3變壓器的試驗項目

1．3．1例行試驗

（1）繞組電阻測量。

（2）電壓比測量和負載損耗的測量。

（3）短路阻抗和負載損耗的測量。

（4）空載電流和空載損耗的測量。

（5）繞組對地絕緣電阻的測量。

（6）絕緣例行試驗；變壓器絕緣的例行試驗見表1-3中的出廠試驗項目。

（7）有載分接開關試驗。

1．3．2型式試驗

（1）溫升試驗。

（2）絕緣型式試驗（見表1-3型式試驗項目）。

1．3．3特殊試驗

（1） 三相變壓器零序阻抗的測量。

（2） 短路承受能力試驗。

（3） 聲級測定。

（4） 空載電流諧波的測量。

二、電壓比測量及聯結組標號檢定

2．1概述

   電壓比測量是變壓器的例行試驗，不僅在變壓器出廠時要進行，而且在變壓器安裝現場投入運行前也要進行電壓比測量。

2．1．1電壓比測量的目的

（1） 保證繞組各個分接的電壓比在標準或合同技術要求的電壓比允許范圍之內。

（2） 確定并聯線圈或線段（例如分接線段）的匝數相同。

（3） 判定繞組各分接的引線和分接開關的連接是否正確。

   電壓比是變壓器的一個重要性能指標。電壓比測量電壓較低、操作簡單，變壓器在生產制造過程中，要進行不止一次電壓比測量，以保證產品的電壓比滿足要求。

三、繞組直流電阻測量

3．1測量的目的和要求

   繞組直流電阻測量按GB1094.1-1996《電力變壓器第一部分 總則》的規定屬于變壓器的例行試驗，所以第一臺變壓器在制造過程中及制造完成后，都要進行直流電阻的測量。

測量直流電阻的目的主要是檢查變壓器的以下幾個方面：

（1）繞組導線連接處的焊接或機械連接是否良好，有無焊接或連接不良的現象；

（2）引線與套管、引線與分接開關的連接是否良好；

（3）引線與引線的焊接或機械連接是否良好；

（4）導線的規格，電阻率是否符合要求；

（5）各相繞組的電阻是否平衡；

（6）變壓器繞組的溫升是根據繞組在溫升試驗前的冷態電阻和溫升試驗后斷開電源瞬間的熱態電阻計算得到的，所以溫升試驗需測量電阻。

3．2測量方法

   變壓器繞組直流電阻按JB/T501-91《電力變壓器試驗導則》有兩種方法，電橋法和伏-安表法。

四、空載試驗

4．1 概述

   空載損耗和空載電流測量是變壓器的例行試驗。變壓器的全部勵磁特性是由空載試驗確定的。

   進行空載試驗的目的是：測量變壓器的空載損耗和空載電流；驗證變壓器鐵心的設計計算、工藝制造是否滿足標準和技術條件的要求；檢查變壓器鐵心是否存在缺陷，如局部過熱、局部絕緣不良等。

4．2 空載損耗

   空載損耗主要由電工鋼帶的磁滯損耗和渦流損耗組成，空載損耗中也包括有附加損耗。附加損耗主要有：

4．3 空載電流

變壓器的空載電流主要由電工鋼帶的B－H曲線決定。

五、負載損耗和短路阻抗測量

5．1 負載試驗概述

變壓器負載損耗和短路阻抗測量是變壓器的例行試驗。

   制造廠進行負載試驗的目的是測量變壓器的負載損耗和短路阻抗。確定這兩個重要性能參數是否滿足標準、技術協議的要求，以及變壓器繞組內是否存在缺陷。

   變壓器一個繞組施加電壓，鐵心中產生磁通，施加電壓的繞組中通過電流，根據磁勢平衡的原理，另一個繞組短路時，第二個繞組中也產生感應電流，兩個繞組的安匝數是相等的。一個繞組中的電流達到額定電流。則另一個短路繞組中也達到了額定電流。

   在變壓器負載試驗時，變壓器鐵心內的磁通是很小的。但由于繞組內通過電流，兩個繞組的安匝是平衡的，在變壓器內產生漏磁通，此漏磁通在繞組內的導線中產生渦流損耗，在繞組的并聯導線內產生不平衡電流損耗，漏磁通也會在夾件、油箱、屏蔽內產生附加損耗，在鐵心中內和在鐵心拉板內產生附加損耗。所有這些損耗都與繞組內的電流有關，因而都歸于變壓器的負載損耗之內。

六、外施耐壓試驗

6．1概述

   為保證出廠的變壓器符合安全可靠運行的要求，除變壓器的絕緣性能，電氣性能要符合國家標準外，還必須使變壓器的絕緣電氣強度符合要求。變壓器的電氣強度是考核變壓器在正常工作電壓和非正常狀態下(如遭受雷電過電壓，操作過電壓等作用)能安全可靠運行的必要條件。

   只有通過這些作用電壓和局部放電的考核，才可以說變壓器已經具有上網運行的基本條件。因此每臺變壓器均應承受諸如短時工頻耐壓，沖擊耐壓和局部放電測量等試驗的考核。

   外施耐壓試驗的目的是考核繞組對地和繞組之間的主絕緣強度。這上目的對于全絕緣變壓器來說能達到，對于分級絕緣的變壓器則只能考核繞組地鐵軛的端絕緣，繞組部分引線的對地絕緣強度，至于繞組對地和繞組之間的絕緣強度則無法考核的目的。

   對于此種變壓器只能用感應試驗的方法來達到 考核繞組對地和繞組之間，以及相關引線絕緣強度的目的。

七、感應耐壓試驗

7.1 概述

   感應耐壓試驗是繼外施耐壓試驗之后考核變壓器電氣強度的又一重要試驗項目。對于全絕緣變壓器來講，外施耐壓試驗只考核了主絕緣的電氣強度，而縱絕緣則由感應耐壓試驗進行檢驗。

   對于分級絕緣變壓器，外施耐壓試驗只考核中性點的絕緣水平，而繞組的縱絕緣即匝間、層間、段間絕緣以及繞組對地及對其他繞組和相間絕緣的電氣強度仍需感應耐壓試驗進行考核。因此，感應耐壓試驗是考核變壓器絕緣和縱絕緣電氣強度的重要手段。

7.2 試驗要求

   感應耐壓試驗通常是在變壓呂低壓繞組端子施加兩倍的額定電壓，其他繞組開路，其波形應盡可能為正弦波。

第四篇 運行維護及故障處理

一、運行前的檢查

1.1檢查所有緊固件、連接件是否松動，并重新緊固一次。

1.2檢查運輸時拆下的零部件是否重新安裝妥當，并檢查變壓器是否有異物存在，特別是變壓器高低壓風道內及下墊塊上。

1.3檢查風機、溫度控制器、溫度顯示儀及有載開關等附件能否正常運行工作。對于三相電源風機，應注意其轉向，風機正常轉向時，風從線圈底部向上吹入線圈，否則就為反轉，請更換風機電源的相序。

二、運行前的試驗

   2.1測量三相所有分接位置下的直流電阻，三相相電阻不平衡率應小于4％，三相線電阻不平衡率應小于2％。對于容量800kVA以上變壓器低壓由于引線結構原因超過標準時，與出廠數據比較，波動范圍應小于2％，但線圈電阻平衡率應小于2％。

2.2測量所有分接下的電壓比，以及聯結組別。最大電壓比誤差應小于0.5%。

2.3線圈絕緣電阻的測試

一般情況下（溫度20～40℃，濕度90％）

高壓對低壓及地≥300MΩ， 低壓對高壓及地≥100MΩ

   但是：如變壓器遭受異常 潮濕發生凝露現象，則無論其絕緣電阻如何，在其進行耐壓試驗或投入運行前必須進行干燥處理，如用大碘鎢燈進行照射。

2.4鐵心絕緣電阻的測試

一般情況下（溫度20～40℃，濕度90％）用2500V兆歐表測量

鐵心－夾件及地≥1MΩ

穿心螺桿－鐵心及地≥1MΩ

同樣，在比較潮濕的環境下，此值會下降，只要其阻值≥0.1MΩ即可運行。

2.5對于有載調壓變壓器，應根據有載調壓分接開關使用說明書作投入運行前的必要檢查和通電試驗。

2.6外施工頻耐壓試驗，試驗電壓為出廠試驗電壓的85％。

三、投網運行

   3.1變壓器投入運行前，應根據變壓器銘牌和分接指示牌將分接片或有載開關調到合適的位置。無載調壓變壓器如輸出電壓偏高，在確保高壓斷電情況下，將分接頭的連接片往上接（1檔方向），如輸出電壓偏低，在確保高壓斷電情況下，將分接頭的連接片往下接（5檔方向）。

   3.2變壓器應在空載時合閘投運，合閘涌流峰值最高可達10倍額定電流左右。對變壓器的電流速動保護設定值應大于涌流峰值。

   3.3變壓器投入運行后，所帶負載應由輕到重，并檢查產品有無異響，切忌盲目一次大負載投入。

   3.4變壓器過負載運行應按照IEC905《干式電力變壓器負載導則》或廠家《干式變壓器技術手冊》過載能力曲線。

   3.5變壓器退出運行后，一般不需采取其它措施即可重新投入運行，但是如 在高濕度下，變壓器已發生凝露現象，那么必須經干燥處理后，變壓器方能重新投入運行。

四、變壓器正常維護

為了保證變壓器能正常運行，需對它進行定期檢查維護。

4.1緊固件檢查

檢查緊固件、連接件是否松動，導電零件有無生銹腐蝕的痕跡，還要觀察絕緣表面有無爬電痕跡和碳化現象，必要時應及時通知廠家進行處理。

4.2清潔

   一般在干燥清潔的場所，每年或更長一點時間進行一次檢查。在其它場合，例如可能有大量灰塵或化學煙霧污染的空氣進入時，每三至六個月進行一次檢查。

   檢查時，如發現有過多的灰塵或異物聚集，則必須清除，以保證

空氣流通和防止絕緣擊穿。特別要注意用布清潔變壓器的絕緣子、下墊塊凸臺處以及高壓線圈外表，并使用干燥的壓縮空氣吹凈通風氣道中灰塵。

4.3絕緣測量

   干式變壓器運行若干年（建議五年）后，做一下絕緣電阻測試和直流電阻測試來判斷變壓器能否繼續運行，一般無需進行其它測試。

4.4輔件維護

4.4.1溫度控制器、溫度顯示儀的維護

   由于不同廠家配備的溫度控制器和溫度顯示儀各有不同，因此處理起來各有不同，一般原則如下：

a.檢查電源是否接對，有接單相電源的也有接三相電源。

   b.在斷電情況下，檢查三相Pt100鉑電阻是否平衡（一般相差小于10％），某相熱敏電阻值太大說明鉑電阻變質或接觸不良，應給予更換或重焊。

   使用熱敏電阻做溫度控制元件的產品，測量進入溫控箱的相應熱敏電阻值是否正常（三相串聯電阻應不小于400Ω），若不正常則檢查接線端子是否松動或斷線。

   c.如以上情況都正常，但溫控溫顯還不正常，請更換溫顯儀或溫度監視器本身，有問題的溫顯儀或溫度監視器可找無線電修理部或廠家維護（超過四年壽命3萬5仟小時的已無價值，因元件已老化）

4.4.2有載開關的維護

   有載開關目前主要有二種，一種為真空有載開關，一種為空氣有載開關，它們各有各的長處和短處：

真空有載開關，切換時無弧光，但結構復雜造價高，維護困難；

空氣有載開關，切換時有弧光，但結構簡單造價低，維護方便。

   因此，維護上應仔細閱讀制造廠家使用說明書和故障處理方法，切忌帶高壓處理故障，如無把握請立即通知廠家處理。對于真空有載開關一定要將有載開關過流輸出接入高壓跳閘回路，此過流輸出是開關出現故障造成分接檔短路情況下產生過流，與系統過流是兩回事。

   因此，真空有載開關運行中突然跳閘，應仔細檢查是不真空切換部分有異常（如真空泡是否卡死、失效，儲能機構是否不到位等，總之有否同一相三只真空泡中有二只同時接通情況），在確保無誤情況下方可重新送電。

五、故障處理

5.1受潮處理

   在變壓器出現進水或凝露，使高低壓絕緣電阻小于3MΩ/kV或鐵心對地為零等情況之一時，簡單方法是用大燈炮直照進行烘烤，但時間較長，一般需要10天左右。

   如時間緊可采用短路法，即低壓用銅排短路，短路銅排截面與低壓出線銅排截面相當，高壓通不超過阻抗電壓的三相電壓，如高壓10kV，阻抗為4％或6％，以及高壓6.3kV阻抗6％的產品，高壓三相就可通380V市電進行烤烘。

   當絕緣好于以上情況，可采用空載進行烘烤，將高壓開路（注意絕緣距離應大于高壓絕緣子長度），低壓通額定電壓（一般產品低壓額定電壓為400V，就可以通380V左右的市電進行烘烤），時間4小時以上就可滿足投網條件，但通電時應做防護工作，以免有人闖入。

   但對于沒有澆鑄箔式產品，在變壓器出現進水或凝露時，無論緣緣電阻多少，都應該采用短路法烘烤2天甚至4天以上。

5.2噪音處理

   5.2.1檢查低壓側輸出電壓是否高于低壓額定電壓，如高于額定電壓，請確保高壓斷電情況下，把調壓分接頭的連接片調至合適的分接檔。

   5.2.2檢查緊因夾件及拉桿螺絲是否松動，以及鐵心底部托盤螺絲是否松動。

   5.2.3檢查帶外殼產品上下網板是否振坳，在保證安全情況下，按住上下網板看噪音是否消失。

5.3有載開關重大事故處理

   先檢查變壓器本體有無異常（如發黑開裂等）如無異常可將變壓器按接線圖接成無載（原來開關位于第幾檔就將變壓器接在幾檔），將有載開關聯線與變壓器全部斷開并保證一定絕緣距離，就可以重新投網運行。

5.4變壓器重大事故處理

   因小動物（如老鼠或蛇）造成變壓器接地跳閘，變壓器線圈無開裂現象，即可將動物拿開，清除線圈表面黑跡（用砂布清除）并刷上絕緣清漆，就可投入運行。

   如因過載或上部漏水以及不明情況造成變壓器燒黑開裂等情況，請立即與廠家聯系處理。

六、安全注意事項

   6.1變壓器安裝完畢投入運行之前對于無外殼的變壓器，應在變壓器的周圍安裝隔離欄柵，以避免意外事故發生。

   6.2變壓器投入運行以后嚴禁觸摸變壓器主體，以防事故發生。

   6.3變壓器的試驗、安裝、維護必須由有資格的專業人員承擔。

   6.4變壓器安裝在高壓開關柜中，應特別注意線圈外表對開關柜絕緣距離，否則濕度大時就容易出意外。

第五篇 溫顯溫控原理及運行維護

一、概述

1．變壓器溫度控制器的作用

   現今電力變壓器主要有油浸變壓器和干式變壓器兩種。干式變壓器由于其安全、難燃防火、無污染、免維護、損耗低、局放小、壽命長等眾多優點廣泛應用在電廠、發電站、變電站、機場、鐵路、智能大廈、智能小區等地方。

   干式變壓器的一個突出優點是它的設計壽命一般在20年以上，而變壓器的壽命越長，其綜合成本越低。

   事實上，干式變壓器的安全運行和使用壽命，很大程度上取決于變壓器繞組的安全可靠，而繞組溫度超過絕緣耐受溫度使絕緣破壞是導致變壓器不能正常工作的主要原因之一。

   而且，干式變壓器的使用年限一般是因為“熱壽命"的到期而終結。為了保證干式變壓器的運行壽命，必須利用溫度控制系統對變壓器繞組溫度進行監控，并適時進行強迫制冷或預警等保護。

2．變壓器溫度控制器的種類

2.1. 從測溫方式上分機械式和電子式：

   機械式溫控器一般是膨脹式溫控器，它以油包作為傳感頭，利用熱脹冷縮原理作為測溫。由于其油包體積大，安裝不方便，因而一般只用在油浸變壓器上。

   電子式溫控器一般使用熱電阻（如Pt100、PTC等）或熱電偶等測溫元件作為傳感器。由于電子式溫控器科技含量高、功能齊全、高精度、操作方便，被廣泛應用在油浸和干式變壓器上。

2.2. 從安裝方式上分嵌入式和外掛式：

   嵌入式溫控器一般直接安裝在變壓器夾件上（不帶外殼產品）或內嵌在變壓器外殼上；外掛式溫控器則掛墻安裝（不帶外殼產品）或安裝在變壓器外殼外表面。

   由于干式變壓器運行時會產生大量的熱量、低頻震動和電磁干擾，這對安裝在夾件上或內嵌在外殼里的嵌入式溫控器造成很大的影響。

   電子元器件和干式變壓器一樣存在“熱壽命"，嵌入式這種安裝方式大大降低了溫控器的使用壽命和可靠性。而外掛式溫控器由于與該環境相隔離而得到很好的保護。

二、TTC系列干式變壓器溫度控制器

   JB/T 7631-94 《變壓器用電阻溫度計》是機械工業部94年頒布專門對干式變壓器用溫度計、溫控器的標準，其中包含GB/T13926-92《工業過程測量和控制裝置的電磁兼容性要求》；而TTC系列溫控器則通過了最新的GB/T 17626-1998 《電磁兼容試驗和測量技術》標準（等同IEC61000-4:1995）。

1、工作原理

1.1. 電路原理框圖

Pt100及PTC測溫原理：

   Pt100的測溫原理是其測溫體的電阻阻值隨環境溫度的變化而呈近似線性變化，其電阻—溫度變化曲線如右圖所示：

   由圖中可看出，Pt100鉑電阻阻值隨溫度升高而增大，且基本呈線性變化。溫控器就是利用鉑電阻的這一特性來實現對變壓器進行全程測溫的。溫控器所顯示的溫度值就是通過Pt100鉑電阻測得的。

   由于鉑電阻的重復性好，阻值與溫度值是一一對應的，通過它可測量任何一點的溫度值，測量精度一般達0.5級。

Pt100測溫精度保證：

   Pt100的測溫方式：可分為兩線制、三線制及四線制的接線方式。一般工業控制的溫度測量采用三線制?？梢缘窒捎趯Ь€電阻的引入而引起的測溫誤差。

   舉例說明：放大電路為電橋電路，在產品生產調試時在短線上進行的，而在實際應用中，接入傳感線線后，由于傳感線都有一定電阻，引起誤差。

   雖然Pt100電阻—溫度曲線接近線性，但還不是理想的線性。我公司溫控產品通過把0-200℃的Pt100電阻—溫度曲線分段成5段，在每一段曲線中用直線擬合曲線，使測溫精度更高。

   PTC正溫度系數熱敏電阻是TTC-300系列變壓器溫度控制上使用的另一種溫度傳感器。PTC熱敏電阻是由以鈦酸鋇為基，通過摻雜多晶陶瓷材料來制造出不同動作溫度點的PTC。

   它的特性與上面所提到的鉑電阻不同，PTC的電阻值在動作溫度點附近有一個較大的突變，其電阻—溫度曲線如下圖所示。

   從曲線上可以看出，在較低溫度時PTC電阻值隨溫度變化不大，當溫度上升動作溫度時，PTC的電阻值隨溫度升高幾乎呈階躍式的增高。PTC的測溫原理是：通過捕捉PTC電阻的突變點，來判斷被測溫度是否達到該溫度值。

   因此PTC只能測量一點的溫度值，而無法全程測溫。我公司產品就利用這一特性對變壓器的超溫報警和超溫跳閘進行控制，并使用西門子—松下電子元件有限公司的產品來保證產品的一致性和質量。

TTC測溫原理

   溫控器通過內部電路采集PTC和Pt100的溫度信號，通過邏輯判斷來確定是否發出超溫報警和超溫跳閘信號。通過這雙重保護，有效的防止了溫控器不動作或誤動作現象。